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实验室高温管式炉操作八大注意事项

发布时间:2022-06-23      点击次数:295
  实验室高温管式炉每次使用后,如果不及时清洗,会发现管式炉的炉管在使用一段时间后不同程度出现结渣或结焦。那么我们如何才能避免这些现象呢?那就要在操作中注意这八点了。
  
  1、管式炉使用或长期不使用后,应在120℃左右烘烤1小时,在300℃左右烘烤2小时后使用,以免开炉。炉温尽量不超过额定温度,以免损坏加热元件和炉衬。禁止将各种液体和溶解的金属直接倒入炉内,以保持炉内清洁。
  
  2、如炉内采用刚玉炉管,应根据刚玉材料的物理性能确定各温区的温升,冷却速度不宜过快(≤5℃)。严禁在炉管100℃以上进出料,有利于炉管热应力的均匀释放,从而延长炉管的使用寿命。如果炉子使用石英管,当温度高于1000℃时,石英管的高温部分会出现不透明,称为失透(又称结晶)。这是连熔石英管的固有缺陷,属正常现象。
  
  3、实验室高温管式炉在大气条件下使用时,气体在高温下会膨胀,导致管内压力升高。用户应及时打开针阀将气体排出。
  
  4、如果使用碳化硅棒作为管式炉体的发热体,长时间运行后电阻值会逐渐增大。这种现象被称为“老化”。炉子运行一段时间后,由于碳化硅棒的老化,炉子的升温速度和理想温度都达不到原来的值。请适当调整OPH值,观察电流表的主电流是否在合适的值。当个别元件因某种介质原因损坏需要更换时,应根据当时其他元件电阻值的增加情况选择和补充电阻值合适的元件,不要随意更换新元件。如果元件损坏较多或电阻值增加过多,无法达到要求的炉温,则应更换所有元件。
  
  5、使用冷炉时,由于炉子是冷的,必须吸收大量的热量,低温段的升温速度不易过快,而且各温段的升温速度不同不容易过大。设定升温速率时,应充分考虑烧结材料的物理化学性能,避免喷溅污染炉管。
  
  6、定期检查温控系统电气连接部位是否接触良好,特别注意发热元件的连接点是否紧固。
  
  7、管式炉使用一段时间后,如果真空度下降,更换不锈钢法兰之间的耐温硅橡胶圈,重新安装不锈钢法兰或更换和维修真空系统,以提高整体系统的真空度。
  
  8、实验室高温管式炉刚玉管两端的法兰需要用支撑架支撑,这样刚玉管不会受到垂直应力,刚玉管在高温下不会弯曲或断裂由于压力。
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